生产管理MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是用于管理和监控制造过程的信息系统。要降低成本并提高效率，可以考虑以下几个方面：
流程优化：通过对制造流程进行优化，消除瓶颈和浪费，减少生产周期和资源浪费。通过MES系统的数据分析和实时监控功能，可以识别问题并进行及时调整。
自动化和集成：将MES系统与其他关键系统（如ERP、PLM等）进行集成，实现数据的自动传递和共享。自动化生产和数据集成可以降低人工干预和减少错误，提高生产效率和准确性。
资源优化：MES系统可以帮助进行资源规划和调度，确保合理利用设备、人力和原材料。通过实时监控和数据分析，可以减少设备停机时间、优化人员分配和减少库存。
质量管理：MES系统可以提供全面的质量管理功能，包括质量跟踪、异常处理、品质检验等。通过实时监控和数据分析，可以及时发现和解决质量问题，减少不良品率和返工率。
数据分析和预测：MES系统可以收集和分析大量的生产数据，提供实时的生产指标和趋势分析。通过数据分析和预测，可以发现潜在问题、优化生产计划和资源分配，从而降低成本并提高效率。
培训和持续改进：为员工提供MES系统的培训和支持，让他们充分利用系统的功能。持续改进是关键，通过定期的数据分析和反馈机制，不断优化生产流程和系统设置，实现持续的成本降低和效率提高。
综上所述，通过流程优化、自动化和集成、资源优化、质量管理、数据分析和预测以及培训和持续改进等措施，可以有效降低成本并提高MES系统的效率。然而，具体的降本增效策略需要根据企业的实际情况和需求来制定和实施。